一、油浸纸绝缘电缆的直流耐压试验

       直流耐压反映电缆绝缘的泄漏和耐压个性。理论分析和实用成效均批注，油浸纸介质电缆、充油电缆或充气电缆的直流、互换耐压个性根基一样。
       对油纸绝缘电力电缆的试验，除造作厂在进行例行试验时选取互换电压表，装置和运行单元对电缆线路进行交代验收和预防性试验或故障建复后试验时，都选取直流耐压，由于直流耐压试验拥有下列利益：

1.最常用的直流试验设备直流高压产生器携带轻便，适合现场使用。对电缆作直流耐压试验时通常以半波整流获得试验电压，并利用多倍压整流技术，故可用体积容量都较幼的试验设备（试验变压器和整流设备），获得对较长电缆线路进行直流高压试验的电压。
2.互换耐压试验有可能在绝缘空地中产生游离放电，从而导致绝缘的永远性败坏，选取直流耐压试验则预防了这种情况产生。
3.在进行直流耐压试验时，能够同时丈量泄漏电流。凭据泄漏电流的数值及其随功夫的变动、泄漏电流和试验电压的关系，能够判断电缆的绝缘情况。
4.对电缆进行直流耐压试验时，按规程划定选取负极性接线，即将导体接负极。这种接法的益处是，若是纸绝缘已经受潮，由于水带正电，在直流电压下，有显著“电渗景象”，会使水分子从表层移向导体（负极），从而使泄漏电流增大，甚至形成贯通性通路，有利于露出纸绝缘中已经部门受潮的缺点。
5.直流耐压试验加压功夫能够较短，如规程划定对6～35kV电缆进行交代和预防性试验时每相加压功夫为5min。这是由于直流击穿电压与加压功夫关系不大，如出缺点，通常在直流电压下几分钟内就能够发现，无需长功夫加压。

       在进行直流耐压试验时测泄漏电流，现实上和用绝缘电阻测试仪测电缆绝缘电阻的路理是齐全一样的。但由于直流耐压试验时施加电压和使用的仪表正确度都高于绝缘电阻测试仪，并且能够在加压过程中观察泄漏电流的变动，所以泄漏电流试验比丈量绝缘电阻更能有效地发现绝缘缺点。
      电缆在直流电压下，流过绝缘内部的电流是电容电流、吸收电流和传导电流的叠加。流过绝缘的泄漏电流随功夫而变动，它同电缆绝缘的品质、所含杂质、气泡、水分等含量有关：绝缘无缺的电缆，随着加压功夫耽搁，泄漏电流削减，并趋于一个不变数值；绝缘较差的电缆，泄漏电流很快趋向不变值，并且不变后的数值与初始值很靠近；绝缘存在严沉缺点时，泄漏电流不随功夫耽搁而降落，反而出现上升趋向，若是耽搁加压功夫或提高直流电压，泄漏电流增长的趋向可能持续发展直到绝 缘击穿。
      为使所测得的泄漏电流反映电缆绝缘的真实情况，应采取措施消之表来成分对泄漏电流的影响。若是测得的泄漏电流数值不不变，泄漏电流随功夫耽搁而上升，或随试验电压增长而急剧上升，必须查明原因。
      通常把电缆直流耐压试验后和耐压试验前测得的泄漏电流的比值称为吸收比。所谓耐压试验前的泄漏电流是指在直流耐压试验加到划定电压后1min时的泄漏电流I1，耐压试验后的泄漏电流是指耐压持续到4min（对于6～35kV电缆）或14min（对于110～220kV电缆）时的泄漏电流I2。规程划定，电缆泄漏试验的合格尺度是，吸收比I2/I1≤1。

二、交联聚乙烯电缆的耐压试验
  在我国，直流电压目前依然是交联聚乙烯（XLPE）电缆进行试验的重要电源，在IEC尺度中明确划定，额定电压150kV以上的XLPE电缆及其附件装置后的电气试验选取互换电压试验，即施加电力系统相间电压，经1h试验，或施加正常运行电压，经24h试验，不推荐选取直流电压试验。
      我国使用高压（110～220kV）XLPE电缆始于1984年。随着城市电网建设和刷新的发展，从1985年以来，昭通、上海、北京等大城市相继从国表进口高压XLPE电缆及其附件。正是从这时辰起头，一些国度对高压XLPE电缆选取直流耐压试验的了局和电缆运行情况进行了钻研分析，得出了一个共同的结论，即高压XLPE电缆不宜选取直流耐压试验，以为XLPE电缆在进行直流耐压试验时，重要存在以下几方面的问题：
1.XLPE电缆绝缘层在直流和互换电压下，内部电场散布情况齐全分歧。在直流电压下，电场按绝缘电阻系数呈正比例分配，而XLPE绝缘资料存在电阻系数不均匀性，导致在直流电压下电场散布的不均匀性。互换电压下，电场按介电系数呈反比例分配，XLPE为整体绝缘结构，其介电系数为2.1～2.3，且通常不受温度变动的影响。因而，在互换电压下，XLPE绝缘内部电场散布是比力不变的。这样，往往造成在互换工作电压下出缺点的部位在直流试验时不被击穿，反过来，在直流试验时被击穿的部位，在互换工作电压下却不会产生问题。
2.XLPE绝缘内部若是有了水树枝，在互换工作电压下，水树枝的发展是很缓慢的，而在直流耐压试验时会加快水树枝的发展，甚至转变为电树枝，即直流试验会导致XLPE绝缘产生堆集效应，加快绝月废化，缩短使用寿命。
3.直流耐压试验过程中，在XLPE电缆及其附件绝缘内会形成空间电荷，空间电荷的不休形成可导致电缆在互换工作电压下击穿，或在附件界面因堆集电荷而沿界面滑闪。
       综上所述，直流试验电压不能有效发现XLPE电缆的绝缘缺点，并且，直流试验电压可能造成XLPE电缆绝缘的危险，以至在试验后沉新投入运行时，在互换工作电压下提前产生绝缘击穿变乱。因而，对于XLPE电缆有必要选取除直流试验之表的其它试验步骤。例如超低频电压试验和互换变频串联谐振试验。


三、塑料电缆的局放试验
       橡塑电缆的绝缘中存在气隙、潮水等，在额定直流电压下，通常只存在极短的部门放电过程或不产生部门放电。在额定互换电压下，可能产生部门放电，也可能不产部门放电。若产生部门放电，其放电过程比力短，在肯定的功夫内其部门放电过程不至于使电缆的绝缘击穿，但其风险性很大。故只对电缆的特定部位进行部门放电丈量，如电缆的疑惑部位、中央接头、终端优等。
1.对于橡塑电缆，直流耐压试验只能发现电缆绝缘已显著劣化或击穿的情况，因对电缆有“粉碎”作用，故仅在必不得已时使用，且仅作参考。
2.超低频高压产生器由操作节造和高压电源组成，现场操作轻巧方便，对电缆没有“粉碎”作用，齐全可作为橡塑电缆的一种试验步骤，目前技术限度使其重要用于幼于蹬宗35kV的电缆试验。3.变频谐振试验装置由变频电源、激励变压器、谐振电抗器、分压器组成，幼于蹬宗35kV的电缆选取本步骤现场操作较麻烦，大于蹬宗66kV的电缆可将本步骤作为一种现场试验步骤。
3.对大于蹬宗110kV的电缆，振荡电压法体积幼，现场操作方便，但能否有超低频和变频谐振试验的成效，尚待验证。
4.部门放电试验只能检测电缆的特殊部位（中央接头、终端优等），对大于蹬宗110kV的电缆，现场进行此试验很有必要。
5.介损丈量法，因其自身局限性，在现场使用险些无意思。